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本专利针对传统牛皮纸热熔胶带在搬运中易破损导致漏料的问题，创新性地在基材牛皮纸中间复合塑料膜层，并在两侧涂覆热熔胶层。通过局部增强结构，既提升了封口强度和抗破裂性能，又保持了与包装袋的密封性，尤其在低温度的环境下仍能确保复合效果，有效解决漏料难题，操作便捷且成本可控。
牛皮纸热熔胶带大多数都用在塑料包装行业纸塑复合袋(包装袋)的上下底封口，以达到其产品的上下封口强度，提高上下封口的密封性能。包装袋上下口在用热熔胶带封口前已经用针线缝过。目前使用的热熔胶带是由基材牛皮纸表面上涂有热熔胶而成，其存在的不足是，在包装袋装料后，在搬运和装卸过程中很容易破损。包装袋内的粉料，尤其是聚氯乙烯粉料因细度小，粒光滑，容易从上下口及针缝中渗漏，热熔胶带破损后，就造成漏料。为此，现存技术解决的办法是在用热熔胶带封口后，再在热熔胶带表面人工粘辅塑料不干胶带，不但费时费力，也不能从根本上解决漏料问题。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种牛皮纸高强热熔胶带，强度高，不易破损，解决包装袋漏料的问题。
本实用新型牛皮纸高强热熔胶带，包括基材牛皮纸层、热熔胶层，其特征是在基材牛皮纸层的中间位置复合有塑料膜层，塑料膜层及侧边的牛皮纸层上涂有热熔胶层。
热熔胶带的中间位置(基材牛皮纸层的中间位置)在使用时是对准包装袋上下封口和针缝位置，复合塑料膜层后大幅度的提升了复合强度，不易破损，这样在保护封口及针缝的基础上，节约了材料。而且这种局部复合塑料膜的方式，尤其适宜冬季使用，在低温下，无塑料膜层的侧边只有牛皮纸和热熔胶形成的胶带位置更容易与包装袋热熔复合，密封性更好，这样封口及针缝位置不但不易破损，而且整体胶带与包装袋复合更加严密和结实。
所述塑料膜只要能够耐受热熔胶的使用温度即可(使用时，热熔胶受热与包装袋粘合)，为提高塑料膜与基材牛皮纸的复合强度，塑料膜层的塑料膜应经过高频静电处理(公知技术方式)。热熔胶与已有技术使用的产品相同。
作为包装袋使用的热熔胶带，基材牛皮纸层的宽度一般为50～100mm，塑料膜层的宽度为25～60mm。
本实用新型的优点通过在基材牛皮纸层的中间局部位置复合塑料膜层，大幅度的提升了原有热熔胶带的强度，抗破裂性能增强，在包装袋搬运和装卸等使用的过程中不易破损，解决了包装袋的漏料问题，而且与普通热熔胶带的使用方式相同，操作便捷，省时省力。尤其在冬季，不但保证包装袋封口针缝位置的复合强度，也保证了侧边与包装袋热熔复合强度。
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为图1中的A-A截面图；图3为图1中的B-B截面图。
图中1侧边热熔胶带部分2带塑料膜层的热熔胶带部分3基材牛皮纸层4塑料膜层5热熔胶层具体实施方式
本实用新型的热熔胶带是在原有牛皮纸热熔胶带的基础上在基材牛皮纸层的中间位置先复合一层塑料膜层，然后塑料膜层及侧边牛皮纸层(无塑料膜的地方)上涂上热熔胶层，形成如图1所示的带塑料膜层的热熔胶带部分2和两侧边热熔胶带部分1(不带塑料膜层)。
图2所示了带塑料膜层的热熔胶带2的复合层状结构，依次由基材牛皮纸层3、塑料膜层4和热熔胶层5组成(三层)。图3所示了侧边热熔胶带1的复合层结构，由基材牛皮纸层3和热熔胶5层组成(两层)。
基材牛皮纸层3的宽度为50～100mm，塑料膜层4的宽度小于基材牛皮纸层的宽度为25～60mm。塑料膜层与牛皮纸层的复合可根据已有技术方式如流延复合、干法复合等方式实现。
权利要求1.一种牛皮纸高强热熔胶带，包括基材牛皮纸层、热熔胶层，其特征是在基材牛皮纸层的中间位置复合有塑料膜层，塑料膜层及侧边的牛皮纸层上涂有热熔胶层。
2.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征是所述塑料膜层的厚度为0.01～0.02mm。
3.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征是所述塑料膜层的塑料膜为经过高频静电处理的塑料膜。
4.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征是所述基材牛皮纸层的宽度为50～100mm，塑料膜层的宽度小于基材牛皮纸层的宽度为25～60mm。
专利摘要牛皮纸高强热熔胶带，大多数都用在塑料包装行业纸塑复合袋的上下底封口，包括基材牛皮纸层、热熔胶层，其特征是在基材牛皮纸层的中间位置复合塑料膜层，塑料膜层及侧边的牛皮纸层(无塑料膜层)上涂有热熔胶层。本实用新型通过在基材牛皮纸层的中间局部位置复合塑料膜层，大幅度的提升了热熔胶带的强度，抗破裂性能增强，在包装袋搬运和装卸等使用的过程中不易破损，解决了包装袋的漏料问题，而且与普通热熔胶带的使用方式相同，操作便捷，省时省力。尤其在冬季，不但保证包装袋封口针缝位置的复合强度，也保证了侧边与包装袋热熔复合强度。
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本专利针对传统牛皮纸热熔胶带在搬运中易破损导致漏料的问题，创新性地在基材牛皮纸中间复合塑料膜层，并在两侧涂覆热熔胶层。通过局部增强结构，既提升了封口强度和抗破裂性能，又保持了与包装袋的密封性，尤其在低温度的环境下仍能确保复合效果，有效解决漏料难题，操作便捷且成本可控。
牛皮纸热熔胶带大多数都用在塑料包装行业纸塑复合袋(包装袋)的上下底封口，以达到其产品的上下封口强度，提高上下封口的密封性能。包装袋上下口在用热熔胶带封口前已经用针线缝过。目前使用的热熔胶带是由基材牛皮纸表面上涂有热熔胶而成，其存在的不足是，在包装袋装料后，在搬运和装卸过程中很容易破损。包装袋内的粉料，尤其是聚氯乙烯粉料因细度小，粒光滑，容易从上下口及针缝中渗漏，热熔胶带破损后，就造成漏料。为此，现存技术解决的办法是在用热熔胶带封口后，再在热熔胶带表面人工粘辅塑料不干胶带，不但费时费力，也不能从根本上解决漏料问题。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种牛皮纸高强热熔胶带，强度高，不易破损，解决包装袋漏料的问题。
本实用新型牛皮纸高强热熔胶带，包括基材牛皮纸层、热熔胶层，其特征是在基材牛皮纸层的中间位置复合有塑料膜层，塑料膜层及侧边的牛皮纸层上涂有热熔胶层。
热熔胶带的中间位置(基材牛皮纸层的中间位置)在使用时是对准包装袋上下封口和针缝位置，复合塑料膜层后大幅度的提升了复合强度，不易破损，这样在保护封口及针缝的基础上，节约了材料。而且这种局部复合塑料膜的方式，尤其适宜冬季使用，在低温下，无塑料膜层的侧边只有牛皮纸和热熔胶形成的胶带位置更容易与包装袋热熔复合，密封性更好，这样封口及针缝位置不但不易破损，而且整体胶带与包装袋复合更加严密和结实。
所述塑料膜只要能够耐受热熔胶的使用温度即可(使用时，热熔胶受热与包装袋粘合)，为提高塑料膜与基材牛皮纸的复合强度，塑料膜层的塑料膜应经过高频静电处理(公知技术方式)。热熔胶与已有技术使用的产品相同。
作为包装袋使用的热熔胶带，基材牛皮纸层的宽度一般为50～100mm，塑料膜层的宽度为25～60mm。
本实用新型的优点通过在基材牛皮纸层的中间局部位置复合塑料膜层，大幅度的提升了原有热熔胶带的强度，抗破裂性能增强，在包装袋搬运和装卸等使用的过程中不易破损，解决了包装袋的漏料问题，而且与普通热熔胶带的使用方式相同，操作便捷，省时省力。尤其在冬季，不但保证包装袋封口针缝位置的复合强度，也保证了侧边与包装袋热熔复合强度。
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为图1中的A-A截面图；图3为图1中的B-B截面图。
图中1侧边热熔胶带部分2带塑料膜层的热熔胶带部分3基材牛皮纸层4塑料膜层5热熔胶层具体实施方式
本实用新型的热熔胶带是在原有牛皮纸热熔胶带的基础上在基材牛皮纸层的中间位置先复合一层塑料膜层，然后塑料膜层及侧边牛皮纸层(无塑料膜的地方)上涂上热熔胶层，形成如图1所示的带塑料膜层的热熔胶带部分2和两侧边热熔胶带部分1(不带塑料膜层)。
图2所示了带塑料膜层的热熔胶带2的复合层状结构，依次由基材牛皮纸层3、塑料膜层4和热熔胶层5组成(三层)。图3所示了侧边热熔胶带1的复合层结构，由基材牛皮纸层3和热熔胶5层组成(两层)。
基材牛皮纸层3的宽度为50～100mm，塑料膜层4的宽度小于基材牛皮纸层的宽度为25～60mm。塑料膜层与牛皮纸层的复合可根据已有技术方式如流延复合、干法复合等方式实现。
权利要求1.一种牛皮纸高强热熔胶带，包括基材牛皮纸层、热熔胶层，其特征是在基材牛皮纸层的中间位置复合有塑料膜层，塑料膜层及侧边的牛皮纸层上涂有热熔胶层。
2.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征是所述塑料膜层的厚度为0.01～0.02mm。
3.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征是所述塑料膜层的塑料膜为经过高频静电处理的塑料膜。
4.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征是所述基材牛皮纸层的宽度为50～100mm，塑料膜层的宽度小于基材牛皮纸层的宽度为25～60mm。
专利摘要牛皮纸高强热熔胶带，大多数都用在塑料包装行业纸塑复合袋的上下底封口，包括基材牛皮纸层、热熔胶层，其特征是在基材牛皮纸层的中间位置复合塑料膜层，塑料膜层及侧边的牛皮纸层(无塑料膜层)上涂有热熔胶层。本实用新型通过在基材牛皮纸层的中间局部位置复合塑料膜层，大幅度的提升了热熔胶带的强度，抗破裂性能增强，在包装袋搬运和装卸等使用的过程中不易破损，解决了包装袋的漏料问题，而且与普通热熔胶带的使用方式相同，操作便捷，省时省力。尤其在冬季，不但保证包装袋封口针缝位置的复合强度，也保证了侧边与包装袋热熔复合强度。
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本专利针对传统牛皮纸热熔胶带在搬运中易破损导致漏料的问题，创新性地在基材牛皮纸中间复合塑料膜层，并在两侧涂覆热熔胶层。通过局部增强结构，既提升了封口强度和抗破裂性能，又保持了与包装袋的密封性，尤其在低温度的环境下仍能确保复合效果，有效解决漏料难题，操作便捷且成本可控。
牛皮纸热熔胶带大多数都用在塑料包装行业纸塑复合袋(包装袋)的上下底封口，以达到其产品的上下封口强度，提高上下封口的密封性能。包装袋上下口在用热熔胶带封口前已经用针线缝过。目前使用的热熔胶带是由基材牛皮纸表面上涂有热熔胶而成，其存在的不足是，在包装袋装料后，在搬运和装卸过程中很容易破损。包装袋内的粉料，尤其是聚氯乙烯粉料因细度小，粒光滑，容易从上下口及针缝中渗漏，热熔胶带破损后，就造成漏料。为此，现存技术解决的办法是在用热熔胶带封口后，再在热熔胶带表面人工粘辅塑料不干胶带，不但费时费力，也不能从根本上解决漏料问题。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种牛皮纸高强热熔胶带，强度高，不易破损，解决包装袋漏料的问题。
本实用新型牛皮纸高强热熔胶带，包括基材牛皮纸层、热熔胶层，其特征是在基材牛皮纸层的中间位置复合有塑料膜层，塑料膜层及侧边的牛皮纸层上涂有热熔胶层。
热熔胶带的中间位置(基材牛皮纸层的中间位置)在使用时是对准包装袋上下封口和针缝位置，复合塑料膜层后大幅度的提升了复合强度，不易破损，这样在保护封口及针缝的基础上，节约了材料。而且这种局部复合塑料膜的方式，尤其适宜冬季使用，在低温下，无塑料膜层的侧边只有牛皮纸和热熔胶形成的胶带位置更容易与包装袋热熔复合，密封性更好，这样封口及针缝位置不但不易破损，而且整体胶带与包装袋复合更加严密和结实。
所述塑料膜只要能够耐受热熔胶的使用温度即可(使用时，热熔胶受热与包装袋粘合)，为提高塑料膜与基材牛皮纸的复合强度，塑料膜层的塑料膜应经过高频静电处理(公知技术方式)。热熔胶与已有技术使用的产品相同。
作为包装袋使用的热熔胶带，基材牛皮纸层的宽度一般为50～100mm，塑料膜层的宽度为25～60mm。
本实用新型的优点通过在基材牛皮纸层的中间局部位置复合塑料膜层，大幅度的提升了原有热熔胶带的强度，抗破裂性能增强，在包装袋搬运和装卸等使用的过程中不易破损，解决了包装袋的漏料问题，而且与普通热熔胶带的使用方式相同，操作便捷，省时省力。尤其在冬季，不但保证包装袋封口针缝位置的复合强度，也保证了侧边与包装袋热熔复合强度。
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为图1中的A-A截面图；图3为图1中的B-B截面图。
图中1侧边热熔胶带部分2带塑料膜层的热熔胶带部分3基材牛皮纸层4塑料膜层5热熔胶层具体实施方式
本实用新型的热熔胶带是在原有牛皮纸热熔胶带的基础上在基材牛皮纸层的中间位置先复合一层塑料膜层，然后塑料膜层及侧边牛皮纸层(无塑料膜的地方)上涂上热熔胶层，形成如图1所示的带塑料膜层的热熔胶带部分2和两侧边热熔胶带部分1(不带塑料膜层)。
图2所示了带塑料膜层的热熔胶带2的复合层状结构，依次由基材牛皮纸层3、塑料膜层4和热熔胶层5组成(三层)。图3所示了侧边热熔胶带1的复合层结构，由基材牛皮纸层3和热熔胶5层组成(两层)。
基材牛皮纸层3的宽度为50～100mm，塑料膜层4的宽度小于基材牛皮纸层的宽度为25～60mm。塑料膜层与牛皮纸层的复合可根据已有技术方式如流延复合、干法复合等方式实现。
权利要求1.一种牛皮纸高强热熔胶带，包括基材牛皮纸层、热熔胶层，其特征是在基材牛皮纸层的中间位置复合有塑料膜层，塑料膜层及侧边的牛皮纸层上涂有热熔胶层。
2.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征是所述塑料膜层的厚度为0.01～0.02mm。
3.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征是所述塑料膜层的塑料膜为经过高频静电处理的塑料膜。
4.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征是所述基材牛皮纸层的宽度为50～100mm，塑料膜层的宽度小于基材牛皮纸层的宽度为25～60mm。
专利摘要牛皮纸高强热熔胶带，大多数都用在塑料包装行业纸塑复合袋的上下底封口，包括基材牛皮纸层、热熔胶层，其特征是在基材牛皮纸层的中间位置复合塑料膜层，塑料膜层及侧边的牛皮纸层(无塑料膜层)上涂有热熔胶层。本实用新型通过在基材牛皮纸层的中间局部位置复合塑料膜层，大幅度的提升了热熔胶带的强度，抗破裂性能增强，在包装袋搬运和装卸等使用的过程中不易破损，解决了包装袋的漏料问题，而且与普通热熔胶带的使用方式相同，操作便捷，省时省力。尤其在冬季，不但保证包装袋封口针缝位置的复合强度，也保证了侧边与包装袋热熔复合强度。