1.本发明涉及一种文具用品，具体涉及一种双面胶带的制造方法及制造装置。
2.双面胶带其两面皆可粘贴的特性，在日常工作、学习、生活中得到了广泛的使用。专利cn5.9公开了一种双面胶带及其生产的基本工艺，其所提供的双面胶带，包括由带基体层和其上、下两个表面涂覆连接的上、下防粘层组成的离型纸层，在离型纸层的上表面连接有第1胶粘层，第1胶粘层的上表面连接有显示层，显示层的上表面连接有透明胶层，透明胶层的上表面连接有第2胶粘层，它们相互之间叠合排列构成双面胶带层状结构，层数少，可呈现带有图案、文字的显示层。但其工艺复杂，产业化需要的生产流水线涉及到半成品
涂布至少四道的流水线设备，中间需人工转移物料，操作繁琐，且该方法可控性差。
3.本发明的目的是为客服现存技术存在的缺点和不足，而提供一种双面胶带的制造方法及制造装置。
4.本发明所采取的技术方案如下：一种双面胶带的制造方法，包括以下步骤：步骤一：制造半成品
由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在轻剥离防粘层上表面的透明胶层、在透明胶层上表面的显示层、在显示层上表面的第一胶粘层组成；步骤二：将至少两层的半成品
的第一胶粘层贴合，得到叠加半成品，在叠加半成品中形成压力；步骤三：分离叠加半成品，得到半成品
由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在重剥离防粘层下表面的第一胶粘层、在第一胶粘层下表面的显示层、在显示层下表面的透明胶层组成；步骤四：在半成品
的透明胶层下表面上形成第二胶粘层，得到成品双面胶带；所述轻剥离防粘层的剥离力小于所述重剥离防粘层的剥离力；所述第二胶粘层的粘合力小于第一胶粘层的粘合力。
8.所述第一胶粘层和第二胶粘层均为采用涂布器涂上高温固化压敏胶然后经高温固化形成，所述第一胶粘层的涂布厚度大于第二胶粘层的涂布厚度。
生产装置包含送料装置、第一防粘层形成装置、第二防粘层形成装置、透明胶层形成装置、显示层形成装置、第一胶粘层形成装置；所述送料装置输出基材层；所述第一防粘层形成装置、透明胶层形成装置、显示层形成装置、第一胶粘层形成装置依次设置且均位于输出的基材层的同一侧，分别用于对输出的基材层的同一侧作业形成轻剥离防粘层、透明胶层、显示层、第一胶粘层；所述第二防粘层形成装置位于输出的基材层相对第一防粘层形成装置的另一侧，对输出的基材层的相对轻剥离防粘层的另一侧形成重剥离防粘层；最终得到半成品
由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在轻剥离防粘层上表面的透明胶层、在透明胶层上表面的显示层、在显示层上表面的第一胶粘层组成；所述轻剥离防粘层的剥离力小于所述重剥离防粘层的剥离力；所述叠合装置用于将至少两层的半成品
的第一胶粘层贴合，得到叠加半成品，并且在叠加半成品中形成压力；所述分离装置用于将叠加半成品分离，输出半成品
由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在重剥离防粘层下表面的第一胶粘层、在第一胶粘层下表面的显示层、在显示层下表面的透明胶层组成；所述成品生产装置包括第二防粘层形成装置和收料装置，所述第二防粘层形成装置设置于分离装置输出的半成品
的透明胶层一侧，用于对透明胶层表面作业形成第二胶粘层得到成品双面胶带；所述第二胶粘层的粘合力小于第一胶粘层的粘合力；所述收料装置用于对成品双面胶带卷绕成卷状双面胶带。
13.所述第一胶粘层形成装置和第二防粘层形成装置均包括涂布器和高温固化装置，所述涂布器涂布高温固化压敏胶然后经高温固化装置高温固化后形成第一胶粘层或第二胶粘层；所述第一胶粘层和第二胶粘层均采用同一种高温固化压敏胶，所述第一胶粘层形成装置的涂布器的涂布厚度大于所述第二防粘层形成装置的涂布器的涂布厚度。
14.本发明的有益效果如下：本发明提供的制造方法，通过对现存技术的改进，使工艺更简单、操作更方便；且，本发明可控性更强，成品率更高。
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，依据这一些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
的结构示意图；图6为成品双面胶带的结构示意图；图7为本发明双面胶带的制造装置一种实施例的结构示意图；图中，1
7，第二胶粘层；1，送料装置；2，第一防粘层形成装置；3，第二防粘层形成装置；4，透明胶层形成装置；5，显示层形成装置；6，第一胶粘层形成装置；7，叠合装置；8，分离装置；9，第二防粘层形成装置；10，收料装置。
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
18.需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
19.本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。
20.本发明提供一种双面胶带的制造方法，包括以下步骤：步骤一：制造半成品
6贴合，得到叠加半成品，在叠加半成品中形成压力；步骤三：分离叠加半成品，得到半成品
22.所述基材常规采用塑料薄膜或纤维纸带，在本发明的一些实施例中，具体采用pet
3的剥离力能够最终靠调配不同的防粘膜的配方、工艺和控制涂布量等达到控制两者与基材层1
1之间的剥离力。在本发明的一些实施例中，采用市场上直接售卖的轻剥离控制剂和重剥离控制剂调节防粘膜的剥离力，本领域技术人员在现存技术中的防粘膜的配方的技术上通过添加轻剥离控制剂和/或重剥离控制剂结合剥离力测试仪的检测经过有限次数的实验就可以获得合适的配方。本发明的一些实施例中，所述轻剥离防粘层1
5为印刷油墨形成，本领域技术人员也可采用其它形成图案或文字或美观的效果的工艺形成显示层1
7均为采用涂布器涂上同一种高温固化压敏胶然后经高温固化形成，所述第一胶粘层1
7的涂布厚度。即在本发明的一些实施例中，经过控制同一种高温固化压敏胶的涂布厚度控制第一胶粘层1
7也可以采用不一样种的高温固化压敏胶，本领域技术人员经过有限次数的实验就可以获得可靠的第一胶粘层1
的内表面，从内至外可以叠合多层，体积小且操作简单便捷，通过收料辊收料成卷即可。同时，在收料辊收料成卷的过程中，需要施加一定的拉力，同时温度上升，在卷好后，经过一段时间的冷却，因热胀；冷缩以及被拉伸的基材也会回缩，在这过程中，半成品
生产装置包含送料装置1、第一防粘层形成装置2、第二防粘层形成装置3、透明胶层形成装置4、显示层形成装置5、第一胶粘层形成装置6；所述送料装置1输出基材层1
1；所述第一防粘层形成装置2、透明胶层形成装置4、显示层形成装置5、第一胶粘层形成装置6依次设置且均位于输出的基材层1
6贴合，得到叠加半成品，并且在叠加半成品中形成压力；所述分离装置8用于将叠加半成品分离，输出半成品
4组成；所述成品生产装置包括第二防粘层形成装置9和收料装置10，所述第二防粘层形成装置9设置于分离装置8输出的半成品
卷绕成卷筒状；所述分离装置8为送料辊。在本发明的一些实施例中，所述送料装置1为送料辊，所述收料装置10为收料辊。因此，在本发明的一些实施例中，第一防粘层形成装置2、第二防粘层形成装置3、透明胶层形成装置4、显示层形成装置5、第一胶粘层形成装置6、第二防粘层形成装置9能够使用自动化生产设备，双面胶带的制造装置为两组收料辊和送料辊形成的两段自动化流水线，需人工参与的为送料装置1的上料、叠合装置7的收料、分离装置8的上料、收料装置10的收料，能轻松实现高度自动化的生产。
32.在本发明的一些实施例中，所述第一胶粘层形成装置6和第二防粘层形成装置9均包括涂布器和高温固化装置，所述涂布器涂布高温固化压敏胶然后经高温固化装置高温固化后形成第一胶粘层1
7均采用同一种高温固化压敏胶，所述第一胶粘层形成装置6的涂布器的涂布厚度大于所述第二防粘层形成装置9的涂布器的涂布厚度。
6无破损且分布均匀即为合格品，连续生产5 m后除去首尾两端部分后，随机采样10个样品，重复10次）。
38.最后将生产好的卷状双面胶带分切成条状，绕在小轮上装载修正带机壳内或装载双面胶带专用机壳内，使用时，笔头压在纸上往后轻轻拉倒需要粘贴长度后轻轻一提就可以断带。
39.本领域普通技术人员能够理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是能够最终靠程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序能存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如rom/ram、磁盘、光盘等。
40.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
1.本发明涉及一种文具用品，具体涉及一种双面胶带的制造方法及制造装置。
2.双面胶带其两面皆可粘贴的特性，在日常工作、学习、生活中得到了广泛的使用。专利cn5.9公开了一种双面胶带及其生产的基本工艺，其所提供的双面胶带，包括由带基体层和其上、下两个表面涂覆连接的上、下防粘层组成的离型纸层，在离型纸层的上表面连接有第1胶粘层，第1胶粘层的上表面连接有显示层，显示层的上表面连接有透明胶层，透明胶层的上表面连接有第2胶粘层，它们相互之间叠合排列构成双面胶带层状结构，层数少，可呈现带有图案、文字的显示层。但其工艺复杂，产业化需要的生产流水线涉及到半成品
涂布至少四道的流水线设备，中间需人工转移物料，操作繁琐，且该方法可控性差。
3.本发明的目的是为客服现存技术存在的缺点和不足，而提供一种双面胶带的制造方法及制造装置。
4.本发明所采取的技术方案如下：一种双面胶带的制造方法，包括以下步骤：步骤一：制造半成品
由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在轻剥离防粘层上表面的透明胶层、在透明胶层上表面的显示层、在显示层上表面的第一胶粘层组成；步骤二：将至少两层的半成品
的第一胶粘层贴合，得到叠加半成品，在叠加半成品中形成压力；步骤三：分离叠加半成品，得到半成品
由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在重剥离防粘层下表面的第一胶粘层、在第一胶粘层下表面的显示层、在显示层下表面的透明胶层组成；步骤四：在半成品
的透明胶层下表面上形成第二胶粘层，得到成品双面胶带；所述轻剥离防粘层的剥离力小于所述重剥离防粘层的剥离力；所述第二胶粘层的粘合力小于第一胶粘层的粘合力。
8.所述第一胶粘层和第二胶粘层均为采用涂布器涂上高温固化压敏胶然后经高温固化形成，所述第一胶粘层的涂布厚度大于第二胶粘层的涂布厚度。
生产装置包含送料装置、第一防粘层形成装置、第二防粘层形成装置、透明胶层形成装置、显示层形成装置、第一胶粘层形成装置；所述送料装置输出基材层；所述第一防粘层形成装置、透明胶层形成装置、显示层形成装置、第一胶粘层形成装置依次设置且均位于输出的基材层的同一侧，分别用于对输出的基材层的同一侧作业形成轻剥离防粘层、透明胶层、显示层、第一胶粘层；所述第二防粘层形成装置位于输出的基材层相对第一防粘层形成装置的另一侧，对输出的基材层的相对轻剥离防粘层的另一侧形成重剥离防粘层；最终得到半成品
由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在轻剥离防粘层上表面的透明胶层、在透明胶层上表面的显示层、在显示层上表面的第一胶粘层组成；所述轻剥离防粘层的剥离力小于所述重剥离防粘层的剥离力；所述叠合装置用于将至少两层的半成品
的第一胶粘层贴合，得到叠加半成品，并且在叠加半成品中形成压力；所述分离装置用于将叠加半成品分离，输出半成品
由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在重剥离防粘层下表面的第一胶粘层、在第一胶粘层下表面的显示层、在显示层下表面的透明胶层组成；所述成品生产装置包括第二防粘层形成装置和收料装置，所述第二防粘层形成装置设置于分离装置输出的半成品
的透明胶层一侧，用于对透明胶层表面作业形成第二胶粘层得到成品双面胶带；所述第二胶粘层的粘合力小于第一胶粘层的粘合力；所述收料装置用于对成品双面胶带卷绕成卷状双面胶带。
13.所述第一胶粘层形成装置和第二防粘层形成装置均包括涂布器和高温固化装置，所述涂布器涂布高温固化压敏胶然后经高温固化装置高温固化后形成第一胶粘层或第二胶粘层；所述第一胶粘层和第二胶粘层均采用同一种高温固化压敏胶，所述第一胶粘层形成装置的涂布器的涂布厚度大于所述第二防粘层形成装置的涂布器的涂布厚度。
14.本发明的有益效果如下：本发明提供的制造方法，通过对现存技术的改进，使工艺更简单、操作更方便；且，本发明可控性更强，成品率更高。
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，依据这一些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
的结构示意图；图6为成品双面胶带的结构示意图；图7为本发明双面胶带的制造装置一种实施例的结构示意图；图中，1
7，第二胶粘层；1，送料装置；2，第一防粘层形成装置；3，第二防粘层形成装置；4，透明胶层形成装置；5，显示层形成装置；6，第一胶粘层形成装置；7，叠合装置；8，分离装置；9，第二防粘层形成装置；10，收料装置。
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
18.需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
19.本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。
20.本发明提供一种双面胶带的制造方法，包括以下步骤：步骤一：制造半成品
6贴合，得到叠加半成品，在叠加半成品中形成压力；步骤三：分离叠加半成品，得到半成品
22.所述基材常规采用塑料薄膜或纤维纸带，在本发明的一些实施例中，具体采用pet
3的剥离力能够最终靠调配不同的防粘膜的配方、工艺和控制涂布量等达到控制两者与基材层1
1之间的剥离力。在本发明的一些实施例中，采用市场上直接售卖的轻剥离控制剂和重剥离控制剂调节防粘膜的剥离力，本领域技术人员在现存技术中的防粘膜的配方的技术上通过添加轻剥离控制剂和/或重剥离控制剂结合剥离力测试仪的检测经过有限次数的实验就可以获得合适的配方。本发明的一些实施例中，所述轻剥离防粘层1
5为印刷油墨形成，本领域技术人员也可采用其它形成图案或文字或美观的效果的工艺形成显示层1
7均为采用涂布器涂上同一种高温固化压敏胶然后经高温固化形成，所述第一胶粘层1
7的涂布厚度。即在本发明的一些实施例中，经过控制同一种高温固化压敏胶的涂布厚度控制第一胶粘层1
7也可以采用不一样种的高温固化压敏胶，本领域技术人员经过有限次数的实验就可以获得可靠的第一胶粘层1
的内表面，从内至外可以叠合多层，体积小且操作简单便捷，通过收料辊收料成卷即可。同时，在收料辊收料成卷的过程中，需要施加一定的拉力，同时温度上升，在卷好后，经过一段时间的冷却，因热胀；冷缩以及被拉伸的基材也会回缩，在这过程中，半成品
生产装置包含送料装置1、第一防粘层形成装置2、第二防粘层形成装置3、透明胶层形成装置4、显示层形成装置5、第一胶粘层形成装置6；所述送料装置1输出基材层1
1；所述第一防粘层形成装置2、透明胶层形成装置4、显示层形成装置5、第一胶粘层形成装置6依次设置且均位于输出的基材层1
6贴合，得到叠加半成品，并且在叠加半成品中形成压力；所述分离装置8用于将叠加半成品分离，输出半成品
4组成；所述成品生产装置包括第二防粘层形成装置9和收料装置10，所述第二防粘层形成装置9设置于分离装置8输出的半成品
卷绕成卷筒状；所述分离装置8为送料辊。在本发明的一些实施例中，所述送料装置1为送料辊，所述收料装置10为收料辊。因此，在本发明的一些实施例中，第一防粘层形成装置2、第二防粘层形成装置3、透明胶层形成装置4、显示层形成装置5、第一胶粘层形成装置6、第二防粘层形成装置9能够使用自动化生产设备，双面胶带的制造装置为两组收料辊和送料辊形成的两段自动化流水线，需人工参与的为送料装置1的上料、叠合装置7的收料、分离装置8的上料、收料装置10的收料，能轻松实现高度自动化的生产。
32.在本发明的一些实施例中，所述第一胶粘层形成装置6和第二防粘层形成装置9均包括涂布器和高温固化装置，所述涂布器涂布高温固化压敏胶然后经高温固化装置高温固化后形成第一胶粘层1
7均采用同一种高温固化压敏胶，所述第一胶粘层形成装置6的涂布器的涂布厚度大于所述第二防粘层形成装置9的涂布器的涂布厚度。
6无破损且分布均匀即为合格品，连续生产5 m后除去首尾两端部分后，随机采样10个样品，重复10次）。
38.最后将生产好的卷状双面胶带分切成条状，绕在小轮上装载修正带机壳内或装载双面胶带专用机壳内，使用时，笔头压在纸上往后轻轻拉倒需要粘贴长度后轻轻一提就可以断带。
39.本领域普通技术人员能够理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是能够最终靠程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序能存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如rom/ram、磁盘、光盘等。
40.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
...1.本发明涉及一种文具用品，具体涉及一种双面胶带的制造方法及制造装置。
2.双面胶带其两面皆可粘贴的特性，在日常工作、学习、生活中得到了广泛的使用。专利cn5.9公开了一种双面胶带及其生产的基本工艺，其所提供的双面胶带，包括由带基体层和其上、下两个表面涂覆连接的上、下防粘层组成的离型纸层，在离型纸层的上表面连接有第1胶粘层，第1胶粘层的上表面连接有显示层，显示层的上表面连接有透明胶层，透明胶层的上表面连接有第2胶粘层，它们相互之间叠合排列构成双面胶带层状结构，层数少，可呈现带有图案、文字的显示层。但其工艺复杂，产业化需要的生产流水线涉及到半成品
涂布至少四道的流水线设备，中间需人工转移物料，操作繁琐，且该方法可控性差。
3.本发明的目的是为客服现存技术存在的缺点和不足，而提供一种双面胶带的制造方法及制造装置。
4.本发明所采取的技术方案如下：一种双面胶带的制造方法，包括以下步骤：步骤一：制造半成品
由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在轻剥离防粘层上表面的透明胶层、在透明胶层上表面的显示层、在显示层上表面的第一胶粘层组成；步骤二：将至少两层的半成品
的第一胶粘层贴合，得到叠加半成品，在叠加半成品中形成压力；步骤三：分离叠加半成品，得到半成品
由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在重剥离防粘层下表面的第一胶粘层、在第一胶粘层下表面的显示层、在显示层下表面的透明胶层组成；步骤四：在半成品
的透明胶层下表面上形成第二胶粘层，得到成品双面胶带；所述轻剥离防粘层的剥离力小于所述重剥离防粘层的剥离力；所述第二胶粘层的粘合力小于第一胶粘层的粘合力。
8.所述第一胶粘层和第二胶粘层均为采用涂布器涂上高温固化压敏胶然后经高温固化形成，所述第一胶粘层的涂布厚度大于第二胶粘层的涂布厚度。
生产装置包含送料装置、第一防粘层形成装置、第二防粘层形成装置、透明胶层形成装置、显示层形成装置、第一胶粘层形成装置；所述送料装置输出基材层；所述第一防粘层形成装置、透明胶层形成装置、显示层形成装置、第一胶粘层形成装置依次设置且均位于输出的基材层的同一侧，分别用于对输出的基材层的同一侧作业形成轻剥离防粘层、透明胶层、显示层、第一胶粘层；所述第二防粘层形成装置位于输出的基材层相对第一防粘层形成装置的另一侧，对输出的基材层的相对轻剥离防粘层的另一侧形成重剥离防粘层；最终得到半成品
由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在轻剥离防粘层上表面的透明胶层、在透明胶层上表面的显示层、在显示层上表面的第一胶粘层组成；所述轻剥离防粘层的剥离力小于所述重剥离防粘层的剥离力；所述叠合装置用于将至少两层的半成品
的第一胶粘层贴合，得到叠加半成品，并且在叠加半成品中形成压力；所述分离装置用于将叠加半成品分离，输出半成品
由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在重剥离防粘层下表面的第一胶粘层、在第一胶粘层下表面的显示层、在显示层下表面的透明胶层组成；所述成品生产装置包括第二防粘层形成装置和收料装置，所述第二防粘层形成装置设置于分离装置输出的半成品
的透明胶层一侧，用于对透明胶层表面作业形成第二胶粘层得到成品双面胶带；所述第二胶粘层的粘合力小于第一胶粘层的粘合力；所述收料装置用于对成品双面胶带卷绕成卷状双面胶带。
13.所述第一胶粘层形成装置和第二防粘层形成装置均包括涂布器和高温固化装置，所述涂布器涂布高温固化压敏胶然后经高温固化装置高温固化后形成第一胶粘层或第二胶粘层；所述第一胶粘层和第二胶粘层均采用同一种高温固化压敏胶，所述第一胶粘层形成装置的涂布器的涂布厚度大于所述第二防粘层形成装置的涂布器的涂布厚度。
14.本发明的有益效果如下：本发明提供的制造方法，通过对现存技术的改进，使工艺更简单、操作更方便；且，本发明可控性更强，成品率更高。
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，依据这一些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
的结构示意图；图6为成品双面胶带的结构示意图；图7为本发明双面胶带的制造装置一种实施例的结构示意图；图中，1
7，第二胶粘层；1，送料装置；2，第一防粘层形成装置；3，第二防粘层形成装置；4，透明胶层形成装置；5，显示层形成装置；6，第一胶粘层形成装置；7，叠合装置；8，分离装置；9，第二防粘层形成装置；10，收料装置。
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
18.需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
19.本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。
20.本发明提供一种双面胶带的制造方法，包括以下步骤：步骤一：制造半成品
6贴合，得到叠加半成品，在叠加半成品中形成压力；步骤三：分离叠加半成品，得到半成品
22.所述基材常规采用塑料薄膜或纤维纸带，在本发明的一些实施例中，具体采用pet
3的剥离力能够最终靠调配不同的防粘膜的配方、工艺和控制涂布量等达到控制两者与基材层1
1之间的剥离力。在本发明的一些实施例中，采用市场上直接售卖的轻剥离控制剂和重剥离控制剂调节防粘膜的剥离力，本领域技术人员在现存技术中的防粘膜的配方的技术上通过添加轻剥离控制剂和/或重剥离控制剂结合剥离力测试仪的检测经过有限次数的实验就可以获得合适的配方。本发明的一些实施例中，所述轻剥离防粘层1
5为印刷油墨形成，本领域技术人员也可采用其它形成图案或文字或美观的效果的工艺形成显示层1
7均为采用涂布器涂上同一种高温固化压敏胶然后经高温固化形成，所述第一胶粘层1
7的涂布厚度。即在本发明的一些实施例中，经过控制同一种高温固化压敏胶的涂布厚度控制第一胶粘层1
7也可以采用不一样种的高温固化压敏胶，本领域技术人员经过有限次数的实验就可以获得可靠的第一胶粘层1
的内表面，从内至外可以叠合多层，体积小且操作简单便捷，通过收料辊收料成卷即可。同时，在收料辊收料成卷的过程中，需要施加一定的拉力，同时温度上升，在卷好后，经过一段时间的冷却，因热胀；冷缩以及被拉伸的基材也会回缩，在这过程中，半成品
生产装置包含送料装置1、第一防粘层形成装置2、第二防粘层形成装置3、透明胶层形成装置4、显示层形成装置5、第一胶粘层形成装置6；所述送料装置1输出基材层1
1；所述第一防粘层形成装置2、透明胶层形成装置4、显示层形成装置5、第一胶粘层形成装置6依次设置且均位于输出的基材层1
6贴合，得到叠加半成品，并且在叠加半成品中形成压力；所述分离装置8用于将叠加半成品分离，输出半成品
4组成；所述成品生产装置包括第二防粘层形成装置9和收料装置10，所述第二防粘层形成装置9设置于分离装置8输出的半成品
卷绕成卷筒状；所述分离装置8为送料辊。在本发明的一些实施例中，所述送料装置1为送料辊，所述收料装置10为收料辊。因此，在本发明的一些实施例中，第一防粘层形成装置2、第二防粘层形成装置3、透明胶层形成装置4、显示层形成装置5、第一胶粘层形成装置6、第二防粘层形成装置9能够使用自动化生产设备，双面胶带的制造装置为两组收料辊和送料辊形成的两段自动化流水线，需人工参与的为送料装置1的上料、叠合装置7的收料、分离装置8的上料、收料装置10的收料，能轻松实现高度自动化的生产。
32.在本发明的一些实施例中，所述第一胶粘层形成装置6和第二防粘层形成装置9均包括涂布器和高温固化装置，所述涂布器涂布高温固化压敏胶然后经高温固化装置高温固化后形成第一胶粘层1
7均采用同一种高温固化压敏胶，所述第一胶粘层形成装置6的涂布器的涂布厚度大于所述第二防粘层形成装置9的涂布器的涂布厚度。
6无破损且分布均匀即为合格品，连续生产5 m后除去首尾两端部分后，随机采样10个样品，重复10次）。
38.最后将生产好的卷状双面胶带分切成条状，绕在小轮上装载修正带机壳内或装载双面胶带专用机壳内，使用时，笔头压在纸上往后轻轻拉倒需要粘贴长度后轻轻一提就可以断带。
39.本领域普通技术人员能够理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是能够最终靠程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序能存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如rom/ram、磁盘、光盘等。
40.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
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